『クリスタルストーンシリーズ』は1液タイプの珪酸アルカリ水溶液です。コンクリート、モルタル、スレート等に対し表面塗布することで基材の孔を充填、改質します。改質された基材表層は安定した緻密な保護層となり表面硬度を向上させ、多孔質基材の劣化要因である水分、塩分、酸性雨、薬品等の侵入を防ぐことにより、すべてのコンクリート構造物に耐久性向上を図ることを可能とする無機質反応型改質剤です。
コンクリートの持つアルカリ成分は空気中の炭酸ガス等の作用により絶えず浸食されています。この中性化現象の要因である水、炭酸ガス、酸化性ガス等の進入をクリスタルストーンとの反応で形成された改質層が長期的に劣化を抑制します。
コンクリート内部に不溶性結晶体を形成することにより表面硬度の向上が計られ、耐摩耗性が強化されます。
経年劣化したコンクリートへ珪酸アルカリ溶液であるクリスタルストーンを塗布することにより中性化の進んだ基材を再アルカリ化し、コンクリートをリフレッシュします。
有機高分子系材料とは異なり、無機質で充填された改質層は紫外線による変色がありません。また浸透性のため、膨れや剥がれの心配もなく、美観を損なうこともありません
コンクリート、モルタル、スレート等セメント系下地全般
クリスタルストーンNR | クリスタルストーンNRはコンクリート、モルタル、スレート等に対し表面塗布することで多孔質基材硬化時に水和反応で発生する毛細管空隙に深く浸透し、イオン置換反応によって不溶性結晶体を形成し、基材の孔を充填、改質します。改質された基材表層は安定した緻密な保護層となり表面硬度を向上させ、多孔質基材の劣化要因である水分、塩分、酸性雨、薬品等の侵入を防ぐことにより、耐久性向上を計る無機質反応型改質剤です。 |
クリスタルストーンL | クリスタルストーンNRがイオン置換反応で硬化するのに対し、クリスタルストーンLは自硬性で不溶性ガラス物質を形成し、基材のポーラスを充填する浸透性自硬型改質剤です。主に経年劣化したコンクリートで反応物質(カルシウムイオン等金属イオン)が不足している基材に対し使用します。また、リチアガラスの特性である耐熱性(約1000℃)、耐摩耗性が高く安定した組成を持ちます。 |
クリスタルストーンL(艶有) | リチヤガラスの不溶性結晶体が内部及び基材表面に析出、シールされる為、光沢が生じ表面硬度の増大が計られ、耐摩耗性が強化されます。防塵効果、防汚性能が高まります。また、塩水や各種油類に対してのバリア性があり、機械工場や倉庫の床仕上げ材として使用されます。 |
クリスタルストーン | クリスタルストーンNRに疎水性効果と浸透力を向上させた新タイプです。還元イオン水の優れた浸透力で改質層の増大が計られ、新開発のメタ珪酸カリウムが空気中の二酸化炭素と反応し、ポリメチルシリケートを形成し乾燥後に撥水効果が現れます。また、コンクリート表面保護工で注目されている珪酸系材料とシラン系材料の長所(細孔充填、撥水性)を併せ持つという特徴を持ちます。 |
『シールコート007R』は無機物(ガラス、セラミック等)と有機物(プラスチック、ゴム等)をハイブリット化することにより、無機物の特性(耐候性、耐水性、高硬度等)と有機物の特性(加工性、柔軟性、密着性等)を兼ね備えた有機無機複合型の2液性コーティング材です。
セメント系下地、各種金属製下地、既存塗装面等各種基材に対し優れた密着性を示します。また、鋼材防錆用下塗り材「NKジンク」や「NK-100」塗布後の上塗り剤として使用することで耐候性の高い防錆被膜を形成します。
塗装後の被膜は高い光沢保持率を保ち、耐汚染性に優れた被膜を形成します。
無機系塗料の特徴である美観保持力の高い被膜を形成します。
汚れが付着し難く、付着しても除去が容易な被膜を形成します。
高耐久被膜はメンテナンスコストを軽減することを可能とします。
幅広い素材に対し良好な密着性を示します。
鋼材、コンクリート、モルタル、スレート、既存塗装面、樹脂
試験項目 | 試験条件 | 試験結果 |
---|---|---|
鉛筆硬度 | 引っ掻き硬度、三菱ユニ | HB |
付着性(鋼板) | クロスカット法 | 100/100 |
付着強度(鋼板) | 建研式付着強度測定 | 0.7N/mm2 |
付着強度(コンクリート) | 建研式付着強度測定 | 5.62N/mm2(凝集破壊) |
耐衝撃性 | デュポン式 | 40cm |
耐カッピング性 | エリクセン値 | 9.5mm |
耐摩耗性 | 重量減少法(CS-17 1kg 500回転) | 0.03g |
耐酸性 | 5%-H2S4溶液 240時間 | 異常なし |
耐アルカリ性 | 5%-NaOH溶液 240時間 | 異常なし |
耐溶剤性 | メタノール 24時間 | 異常なし |
IPA 24時間 | 異常なし | |
XL 24時間 | 膨れ | |
TL 24時間 | 膨れ | |
MEK 24時間 | 膨れ | |
耐水性 | H2O 1ヶ月 | 異常なし |
『ファイヤープリベンター』は、化学的処理の施されていない綿・ウール・紙・木材など天然素材に噴霧するだけで不燃性に変えることができ、優れた火防(ひぶせ)の効果を発揮します。
火災予防は適切な防火管理はもちろんですが、家財や衣類など素材そのものに難燃処理を施すことで、より安全なものとなります。
ファイヤープリベンターは無色透明で無公害性の水溶性薬剤です。合繊や新建材などのように人体に有害な刺激や有毒ガスが発生しません。また、噴霧した木材や布などに変質や変色が起こりにくく、貴重な重要文化財などにも安心して使えます。さらに、紫外線や気温によって難燃効果が損なわれることなく、雨に当たらない所なら半永久的に効果が持続します。
・神社・仏閣・文化財などの保護に
・ダンボールのパッケージに
・住宅・家具・カーペットなどに
・病院などのランドリーシステムに
・建築用材木に
ファイヤープリベンター処理の木造小屋と未処理の木造小屋を準備し、2棟の小屋の防炎性能を比較しました。
2棟の木造の小屋にガソリンをかけて、一斉に点火する
右側の小屋はガソリンが燃え尽きて鎮火した
左側は完全燃焼、右側は焦げただけで原型をとどめる
ファイヤープリベンター処理の新聞紙にアルミニウム片を置き、バーナーで炎を吹き付けます(約1300℃)。その結果、アルミニウム片は溶解しますがファイヤープリベンター処理を施した新聞紙は燃えないことを確認しました。
消防法施行規則第4条の3第3項第4項及び第7項に準拠した試験布の防炎性能試験を実施しました。
(試験機関:財団法人日本防炎協会)
使用試験布 | 加熱時間 | 試験No | 加熱時間(秒) | 残じん時間(秒) | 炭化面積(cm2) | 判定 |
---|---|---|---|---|---|---|
綿 | 1分加熱 | 1 | 0.0 | 0.0 | 23.3 | 適合 |
2 | 0.0 | 0.0 | 23.2 | |||
3 | 0.0 | 0.0 | 22.9 | |||
着炎後3秒加熱 | 1 | 0.0 | 0.0 | 18.0 | ||
2 | 0.2 | 0.2 | 17.3 | |||
絹 | 1分 | 1 | 0.0 | 0.0 | 21.3 | 適合 |
2 | 0.0 | 0.0 | 24.4 | |||
3 | 0.0 | 0.0 | 21.2 | |||
着炎後3秒加熱 | 1 | 0.0 | 0.0 | 19.0 | ||
2 | 0.2 | 0.2 | 23.3 | |||
毛 | 1分 | 1 | 0.0 | 0.0 | 24.0 | 適合 |
2 | 0.0 | 0.0 | 24.8 | |||
3 | 0.0 | 0.0 | 21.3 | |||
着炎後3秒加熱 | 1 | 0.0 | 0.0 | 18.4 | ||
2 | 0.2 | 0.2 | 19.6 | |||
レーヨン | 1分 | 1 | 0.0 | 0.0 | 26.5 | 適合 |
2 | 0.0 | 0.0 | 26.6 | |||
3 | 0.0 | 0.0 | 25.2 | |||
着炎後3秒加熱 | 1 | 0.0 | 0.0 | 15.0 | ||
2 | 0.2 | 0.2 | 18.7 |
『USCP(ウルトラ・サーフィス・コンクリート・ポリマー)』は、従来のコンクリートの欠点(屈曲力の弱さや薄い部分の脆さなど)を補強するものとして考案された製品です。
セメント、砂、砕石と混合することを前提に特殊開発された「四重合体製品」であり、その結果様々な表面の修理・保全・美装にピッタリのしなやかで粘着性のある新しいセメント混合物で画期的な表面仕上げを生み出します。USCPは粘着性に富むため、老朽化したコンクリート、木材、金属、レンガ、タイル、石材、アスファルトなど様々な素材にしっかりと接着。0.5mm以下の薄い使用にも修理面の深さに応じた厚い使用にも有効です。
また、その優れた耐久性は、凍結・融解による浮き上がりや紫外線による品質低下、風化などを防止。修理や、勾配をつけなおす、水平に再舗装する、防水加工を施す、表面の美観を整える、といったニーズに対応でき、コストも節約できます。
コンクリート、ALC、スレート、アスファルト、木材、PC板、金属、タイル、各種塗料等
試験項目 | 規格 | 単位 | 基準値 | USCPモルタル |
---|---|---|---|---|
付着強度 | 建研式 | N/mm2 | 1 | 2.04 |
耐摩耗性 | JIS K 5600-5-9 | g | 0.5 | 0.1 |
エリクセン | JIS K 5600-5-2 | mm | 4 | 7.2 |
耐衝撃性 | JIS K 5600-5-3 | cm | 30 | 30 |
『クリスタルCP工法』は農業用水路等の表面に平滑性、水密性等を付与し機能回復・向上を図る工法です。まず、劣化したコンクリート表面にクリスタルストーンNRを塗布し、表層部を改質した上で付着性の高いUSCPモルタルにて断面修復・不陸調整を施します。修復部乾燥後、再度クリスタルストーンNRで緻密化を図り、最終工程としてテリオスシーラーで疎水性を付与します。使用する材料は安全性の高く、施工が容易な為、工期の短縮が図られます。
農業用水路補修
クリスタルストーンNRの耐摩耗性試験結果(試験機関:財団法人建材試験センター)
種類 | クリスタルストーンNR処理 | 未処理 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
厚さ減少量 | No.1 | No.2 | No.3 | 平均 | No.1 | No.2 | No.3 | 平均 |
mm | 0.24 | 0.26 | 0.26 | 0.25 | 0.62 | 0.5 | 0.54 | 0.55 |
質量減少量 | No.1 | No.2 | No.3 | 平均 | No.1 | No.2 | No.3 | 平均 |
g | 1.48 | 1.52 | 1.47 | 1.49 | 2.7 | 2.54 | 2.8 | 2.68 |
クリスタルストーンNRの粗度係数試験結果(試験機関:独立行政法人水資源機構)
クリスタルストーンNR及びテリオスシーラーの重金属溶出試験結果
(試験機関:財団法人化学物質評価研究機構)
試験項目 | クリスタルストーンNR | テリオスシーラー | 厚生労働省生衛発第508号溶出量 (mg/L) |
---|---|---|---|
カドミウム(Cd) (mg/kg) | 不検出 | 不検出 | 0.01 |
六価クロム(Cr+6) (mg/kg) | 不検出 | 不検出 | 0.05 |
砒素(As) (mg/kg) | 不検出 | 不検出 | 0.01 |
総水銀(Hg) (mg/kg) | 不検出 | 不検出 | 0.0005 |
鉛(Pb) (mg/kg) | 不検出 | 不検出 | 0.05 |
セレン(Se) (mg/kg) | 不検出 | 不検出 | 0.01 |
『ナノコートシリーズ』は水性1液タイプの無機高分子塗装材です。ナノメーター(百万分の1mm)の分子構造で形成されているため、水は通さないが空気は通す、すなわち「呼吸をする塗装材」という特徴があり、コンクリートの内部の水分による膨れや剥離を防止し、いつまでも良好な接着を維持します。また、使用用途別に材料タイプを選定することができます。
無機質のため、紫外線や水に強く長期耐久性を発揮します。
呼吸する透湿性のある塗膜を形成するため、下地水分による膨れ発生を防止します。
有機溶剤を一切含まず、環境にやさしく、安全衛生上の問題がありません。
水性1液タイプのため施工性が良く、速乾性のため工期短縮を図れます。
無機質のため、塗膜に炎を当てても燃えることはありません。
建物内部及び外部、コンクリート面、モルタル面、PC面、ALC面、軽量コンクリート面、コンクリートブロック面、スレート面等
ナノコートアート | 建築物の外装用の仕上げ塗装材です。カラーバリエーションが豊富で各種基材に対し優れた付着性能を発揮し、耐候性に優れた被膜を形成します。凹凸のある下地基材に対しては「厚塗り用」、平滑な下地基材に対しては「薄塗り用」を使用します。 |
ナノコートCU | コンクリート打ち放し面・PC面外壁用のクリヤー塗装材です。一般の樹脂系被覆材や撥水材のデメリットを解消し、コンクリートの風合いを生かしつつ、耐久性のある疎水性被膜を形成します。無機高分子塗装材の特徴である耐紫外線性、耐水性を持ち、防汚性も兼ね備えることからコンクリート打ち放し面の美観を長期的に維持させることを可能とします。 |
ナノコートトップコート | ナノコートアート(厚塗り・薄塗り)専用の上塗り材です。ナノコートアートに撥水性能を付与し、耐汚染性能、風化防止性能を高めることを目的に使用します。 |
ナノコートプライマー | 下地基材の吸い込みが多く吸水防止が必要な場合や下地基材との付着性増加を目的に使用するナノコートアート(厚塗り・薄塗り)及びホーマーN用の下塗り材です。特殊アクリルシリコン樹脂を主成分としており、吸水防止性能、付着性能が高く、速乾性に優れます。 |
ナノコートCUプライマー | 濡れ色になりにくく、コンクリート打ち放しの風合いを損なうことなく、付着性能を高めることを目的としたナノコートCU専用の下塗り材です。紫外線に強い特殊アクリルシリコンを主成分としており、コンクリート素地、左官下地、色調整(化粧)下地に対して高い付着性能を発揮します。 |
下塗りに使用する『NKジンク』は亜鉛粉末、エポキシ樹脂配合主剤、硬化触媒の2液1粉末で構成する鋼材の防食を目的とする常温硬化型の有機ジンクリッチプライマーです。亜鉛の持つ電気化学的防錆効果(亜鉛は鉄や鋼に比べ、イオン化傾向が高い為、それらの金属と接触することで犠牲防食効果を発揮する。)とエポキシ樹脂の優れた付着性能によ
り、鋼材を錆から守ります。
上塗りに使用する『シールコート007R』を塗布することで「NKジンク」の持つ高防食性と「シールコート007R」の持つ高耐候性を発揮し、鋼材の保護被膜として新・既設問わず様々な分野で使用することができます。
亜鉛末の持つ高い防錆効果は暴露耐久性に優れます。
エポキシ樹脂の持つ高い付着性能で鋼材を錆びから守ります。
刷毛、ローラー、スプレーガンで塗装可能で速乾性です。
無機系塗料の特徴である美観保持力の高い被膜を形成します。
汚れが付着し難く、付着しても除去が容易な被膜を形成します。
高耐久被膜はメンテナンスコストを軽減することを可能とします。
新設・既設問わず各種鋼構造物(鋼材素地)に対し使用可能です。
JIS K 5600-7-1に準拠しNKジンク+シールコート007Rの塩水噴霧性について確認しました。輸入汎用品との比較試験を実施。(試験機関:自社試験)
試験機器 | ソルトスプレーテスターS-800(東洋精機社製) |
試験時間 | 2500時間 |
NKジンク+シールコート007R | 輸入汎用品 | |
試験結果 | 一般部に塗膜にふくれ、はがれ、割れを認めない。錆幅1mm以内。 | 一般部に塗膜にふくれ、はがれ、割れを認めない。錆幅3mm。 |
JIS K 5600-7-7に準拠しNKジンク+シールコート007Rの耐候性について確認しました。(試験機関:自社試験)
試験機器 | アトラスウェザーメーターCi4000(アトラス社製) |
試験時間 | 1000時間 |
試験結果 | 塗膜にふくれ、はがれ、割れを認めない。著しい光沢低下を認めない。 |
写真左が試験状況、右が試験後状況
JIS K 5600-7-6に準拠しNKさび安定化防錆工法の屋外曝露耐候性について確認しました。(試験機関:自社試験)
試験機器 | 埼玉県東部 |
試験時間 | 2年間 |
試験結果 | 塗膜にふくれ、はがれ、割れを認めない。錆幅1mm以内。 |
写真左から曝露試験2ヶ月状況、曝露試験1年状況、曝露試験2年状況
「ホーマーN」は建築物の内装用の仕上げ塗装材です。呼吸をする塗装材「ナノコートアート」に竹炭と自然石をブレンドすることで、竹炭の持つ防臭、防虫、防蟻効果に静止状態でもマイナスイオンを発生するとされる自然石(エメラルド)の相乗効果によって快適な室内環境を演出します。従来の炭含有塗料にはなかったカラーバリエーションも豊富で、一般住宅の壁面、天井材の他、病院や宿泊施設、福祉施設など様々な場面で安心してご利用いただけます。
建材や塗料、接着剤には有害性物質のホルムアルデヒドなどの化学物質が多く使われています。ホーマーNは、これらの化学物質やたばこなどの悪臭を吸着、中和、分解します。調湿機能湿気を吸着するとともに乾燥しすぎると放出するという調湿機能があります。いつも適度な湿度を保ち、結露やカビの発生をシャットアウトします。
通気性が悪い現代の住宅は、喘息やアトピーの要因となるダニ・カビの繁殖には好都合です。ホーマーNは、優れた調湿性と害虫忌避作用で、ダニやカビの繁殖を防止。シロアリも寄せ付けません。
一般住宅、病院や宿泊施設、福祉施設の内装
試料 | ホーマーN塗布シート |
---|---|
試験方法 | 縦15cm×横20cm×深さ15cmのプラスチック容器に試料を入れ、その都度アンモニアをスポイトで一滴入れて、臭いの程度を同一容器で同一人物がかぐ方法で一定期間測定を繰り返し行った。尚、測定は1日1回午前9時頃からとした。 |
試験期間 | 7ヶ月間 |
試験結果 (データの傾向) | 春から夏の4ヶ月間のデータを見ると気温20℃~30℃、湿度45%~65%内外の場合、平均40分で臭気を除去している。一方、雨もしくは湿度が75%を超すと消臭効果が若干落ちる傾向があることが確認された。 |
試料 | ホーマーN塗布シート | ||
---|---|---|---|
試験項目 | アンモニア吸着性能 | ||
試験方法 | 臭気試験用臭い袋(ポリエステル製:3L)に、約5ppmのアンモニアガス3Lを入れた後に、切断した試料(0.05㎡分)を供給し、25℃の恒温槽内に収納してガス濃度の変化を検知管にて測定した。 | ||
試験結果 ガス濃度(ppm) | 経過時間 | 試料あり | 試料なし |
試料供給前 | 5.0 | 5.0 | |
10分後 | 0.3 | 5.0 | |
1時間後 | 0.1 | 4.5 | |
2時間後 | <0.1 | 4.5 | |
24時間後 | <0.1 | 3.5 |
試料 | ホーマーN塗布シート |
---|---|
試験方法 | 縦15cm×横20cm×深さ15cmのプラスチック容器に試料を入れ、その都度アンモニアをスポイトで一滴入れて、臭いの程度を同一容器で同一人物がかぐ方法で一定期間測定を繰り返し行った。尚、測定は1日1回午前9時頃からとした。 |
試験期間 | 7ヶ月間 |
試験結果 (データの傾向) | 春から夏の4ヶ月間のデータを見ると気温20℃~30℃、湿度45%~65%内外の場合、平均40分で臭気を除去している。一方、雨もしくは湿度が75%を超すと消臭効果が若干落ちる傾向があることが確認された。 |
試験基材 | 濾紙(40mm×40mm) | ||
---|---|---|---|
試験方法 | JIS Z 2911準拠 | ||
耐候操作 | 水道水18hr浸漬+80℃乾燥機2hr | ||
供試菌 | 黒かび、青かび、灰かびなど5種類 | ||
培養温度 | 28±1℃ | ||
試験期間 | 7日間 | ||
調査方法 | 試験片上のかびの発生程度を調査。 | ||
判定基準 | - | 試験片上にかびの発生なし | |
+ | 試験片上に1/3以下のかびが発生 | ||
++ | 試験片上に2/3以下のかびが発生 | ||
-++ | 試験片上に2/3以上のかびが発生 | ||
試験結臭 | 試験体 | 3日間 | 7日間 |
ホーマーN塗装 | - | - | |
ブランク | +++ | ++- |